Особенность нашей паркетной доски

Общее определение

На украинском рынке представлено большое разнообразие паркетной доски как отечественного производителя, так и европейского. Каждый производитель имеет собственную технологию производства, отработанную годами. Что мы подразумеваем под словами технология производства?

Во-первых, состав и структура верхнего слоя паркетной доски;

Во-вторых, это состав и структура нижнего слоя;

В-третьих, при помощи каких клеящих веществ происходит склеивание слоев.

Рассмотрим каждый этап по отдельности.

Состав и структура верхнего слоя.

Верхний шар паркетной доски как правило изготавливается из ценных пород дерева: дуб, ясень, орех, груша и т.д. Толщина его находится в пределах от 3 до 6 мм. На сегодняшний день, большинство производителей имеют доску с толщиной верхнего слоя до 4 мм. Таким образом они пытаются уменьшить себестоимость своей продукции в ущерб пожеланиям покупателя. Ведь именно от толщины верхнего шара зависит сколько раз можно производить восстановительные работы. Верхний слой – декоративный, он несет в себе в основном визуальную нагрузку. Но есть немаловажный момент, от толщины ламели, зависит срок службы покрытия. Поэтому на этот немаловажный фактор следует обратить внимание при выборе напольного покрытия из инженерной доски.

Состав и структура нижнего слоя.

Что входит в нижний слой? У многих производителей как европейских, так и отечественных в качестве основного несущего слоя используют дешевые сорта древесины. Чаще всего это хвойные породы деревьев. Их изготавливают в виде брусочков, которые в последствии склеивают между собой. Также, это могут быть отходы от других деревообрабатывающих производств. Также этот шар еще называют наполнителем. Толщина его колеблется в пределах от 5 до 10 мм. С одной стороны использование брусочков, это безотходное производство, но с другой, мы имеем не «совсем» прочную несущую часть паркетной доски. Ненадежность заключается в том, что плашка доски состоит из несколько склеенных между собой кусочков дерева. Ведь любому ясно, что целый кусок дерева намного прочнее чем куски. Кроме того, из-за некачественной проклейки могут возникать щели и пустоты, в которые может попадать вода. Такая доска гарантировано будет деформироваться и коробится.

Далее, низ этой конструкции проклеивается цельным куском древесины, толщиной до 2 мм, но опять же из недорогих хвойных пород. Причем клеят его перпендикулярно волокнам, расположенным в брусочках. Это в первую очередь необходимо для придания конструкции стабильности. Все это, конечно же, сильно удешевляет конструкцию, ибо все отличия состоят именно в этом нижнем слое.

Состав клеящих веществ.

Очень часто при склеивании среднего слоя некоторые производители используют известный всем нам клей ПВА. В принципе ничего плохого о нем нельзя сказать. Со своими функциями как клей он справляется. Единственным недостатком его есть содержание воды в своем составе. При нанесении клея на древесину, вода, которая входит в состав клея, начинает интенсивно впитываться, что тем самым может повлечь за собой коробление конструкции. Причем содержание воды у некоторых производителей может составлять до 70% от объема.

Влагостойкая фанера и обычная

Очень часто, в качестве среднего слоя, для более высокой надежности конструкции, используют разные виды фанеры. Фанера бывает влагостойкая (ФСФ) и обычная (ФК).

Для изготовления фанеры с повышенной влагостойкостью используют различные виды фенолформальдегидных клеев.

При изготовлении фанеры с обычной влагостойкостью применяют карбамидные клеи на основе меламминоформальдегидных смол.

Кроме того, при изготовлении фанеры, каждый слой укладывают перпендикулярно по отношению друг к другу, в результате чего мы получаем очень стабильный наполнитель для паркетной доски. Внешне их довольно трудно отличить. Чтобы понять, какая из двух фанер перед нами, необходимо посмотреть на их срез. У влагостойкой ФСФ фанеры он будет с темными, немного красноватыми прожилками, а у обычной ФК, срез будет иметь более натуральный цвет.

По своим характеристикам они сильно отличаются и соответственно получили распространение в разных сферах производства. Обычную, невлагостойкую ФК фанеру используют в качестве подложки для паркета и ламината, в производстве мебели, изготовление внутренних перегородок или упаковочной тары. Короче говоря, широко распространенный материал там, где нет повышенной влажности. Кроме того, следует учесть, что высокая влажность, отрицательно влияет на структуру волокон фанеры. Такая фанера может лущиться, отслаиваться и коробиться. ФСФ или влагостойкая фанера, наоборот имеет более высокую прочность, отличную устойчивость к влажности.

Наша паркетная доска

Паркетное Ателье при производстве паркетной доски инженерной конструкции использует именно фанеру ФСФ — влагостойкая фанера из березы. Она не только не боится влаги, но и свободно выдерживает 2 часа кипячения в горячей воде. При толщине 10 мм она имеет 9 слоев, а в толщине 12 мм таких слоев 11. В качестве верхнего шара используется дубовая ламель толщиной 4 мм. Все торцы инженерной доски обрабатываются парафином, для того чтобы обеспечить максимальную защиту от попадания влаги внутрь изделия. Конечно, это не может сказываться и на стоимости продукции. Но кто сказал, что хорошая вещь должна стоить дешево?  Если вы считаете, что ваш пол будет эксплуатироваться при повышенной влажности или, опасаетесь случайного подтопления, однозначно необходимо остановить свой выбор именно на влагостойкой паркетной доске нашего производства.